Организация производства стеклопластиковых труб
История разработки, разработчики
Прикладное использование
Основные технические данные, описание производства
Перспективные направления

Примечание: на трубонавивочном станке СНИТ-300М возможно изготовление труб диаметром до 450 мм.

Характерной особенностью трубонавивочных станков, приведённых выше, является то, что процесс намотки защитных и силовых слоёв, многоэтапная полимеризация и отрезка готовых фрагментов осуществляется на одной технологической линии, что значительно сокращает общее время цикла изготовления, а также снижает требования к размерам производственных площадей.

Способ непрерывной намотки труб позволяет изготавливать трубы теоретически неограниченной длины, а применяемый при этом оригинальный метод укладки арматуры обеспечивает возможность изменения деформационно - прочностных свойств изделий в соответствии с требованиями каждого отдельного заказчика.

Переход от одной технологической схемы к другой производится за счет сменной оснастки, при этом остаются неизменными узлы и детали, обеспечивающие непрерывность процесса.

Труба может быть изготовлена практически неограниченной длины, которая определяется лишь условиями транспортировки, монтажа и требованиями заказчика.

В процессе производства возможно изготовление трубы переменного поперечного сечения и организация утолщений, а также установка резьбовых знаков на внутреннем диаметре законцовок труб.

Нитеформирующие тракты позволяют использовать также базальтовые, органические, углеродные армирующие наполнители и их комбинации, что позволяет изготавливать трубы специального назначения.

Принудительная подача излишков связующего обратно в пропиточную ванну обеспечивает безотходную технологию и экономию материальных затрат.

Толщина стенки определяется количеством армирующего материала и может быть получена с использованием одного или нескольких нитераскладчиков, последовательно расположенных вдоль оси трубы.

Если толщина стенки наматываемого изделия будет больше 20 мм., то необходимо проводить окончательную полимеризацию в специальной установке электротермического нагрева.

Дополнительная обработка концевых участков трубы и нарезка резьбы на внешнем диаметре производятся с помощью специальных приспособлений и обычных токарно-винторезных станков.

Контроль сплошности стенки трубы и отсутствие трещин и расслоений осуществляется на универсальном дефектоскопе ультразвуковым методом.

Контроль герметичности производится на гидравлическом испытательном стенде.

В настоящее время аналогичные трубонавивочные станки с успехом используются на многих предприятиях СНГ, выпускающих стеклопластиковые трубы и элементы соединений к ним.

Стеклопластиковые трубы, изготовленные на указанном оборудовании, прошли сертификацию и используются в составе действующих сетей жилищно-коммунального комплекса, нефтяной и химической промышленности.